在誠遠(yuǎn)公司有這樣一個人，他以“敢為人先”為信念，他以挑戰(zhàn)新鮮事物為樂趣，他以技術(shù)創(chuàng)新為己任，他就是誠遠(yuǎn)公司制造二部副部長孫銳鋒，也就是我們熟悉的”孫大圣”。 孫大圣是一名典型的“航二代”，父母都曾就職于航天企業(yè)，他1995年畢業(yè)于湖南航天工業(yè)學(xué)校，同年進(jìn)入原7803廠從事車工，二十年的工作生涯，讓他從一個對機(jī)械加工一竅不通的初學(xué)者，成為了精通普通車床加工技術(shù)、數(shù)控車床加工技術(shù)、大型數(shù)控龍門銑床加工技術(shù)和熟練掌握各種加工零件工藝流程的高級技師，并先后擔(dān)任過車工組長、泰山公司民品部副部長，誠遠(yuǎn)公司主管工藝師、副部長等職務(wù)，這一切靠的就是他那一股敢為人先的闖勁。為了提高自己的技能水平，他虛心向老師傅們學(xué)習(xí)，并積極參加各類學(xué)習(xí)培訓(xùn)，將實(shí)踐與理論相結(jié)合，先后參加了湖南文理學(xué)院機(jī)械制造與自動化專業(yè)的學(xué)習(xí)、北華航天工業(yè)學(xué)院“機(jī)械加工工藝高研班”深造。
通過多年的潛心鉆研，以及知識和經(jīng)驗(yàn)的不斷積累，他成為了車間的生產(chǎn)骨干，并練就了一身的絕活，尤其在加工高要求、高精度的內(nèi)孔時加工誤差幾乎為零，且在加工大偏心、絲桿絲母對配方面有很高的造詣。一次，某企業(yè)需要加工一批深長小孔零件，不但工期短，而且每道工序都有很高的精度要求，工件尺寸鏈環(huán)環(huán)相扣，任何一個尺寸出現(xiàn)差錯將導(dǎo)致工件報廢，因此加工該類型的工件不僅需要具備高超的技藝，而且還要精通各環(huán)節(jié)工藝步驟，“孫大圣”主動請戰(zhàn)，把該任務(wù)承接下來，仔細(xì)查看圖紙，密切結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，機(jī)床性能，積極開展技術(shù)攻關(guān)，以高度的責(zé)任心，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度和精湛的技術(shù)，設(shè)計(jì)了自動打孔裝置，并對刀具進(jìn)行改進(jìn)，順利的解決了傳統(tǒng)工藝中“鉆-擴(kuò)-鉸”出現(xiàn)的進(jìn)給不均勻，冷卻不充分，加工精度低的問題。功夫不負(fù)有心人，經(jīng)過他不懈的努力，一件件幾近完美的產(chǎn)品順利通過客戶驗(yàn)收，為公司對外業(yè)務(wù)的開展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，同時也為公司贏得了客戶的贊譽(yù)。 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展與進(jìn)步，數(shù)控技術(shù)及裝備成為了發(fā)展高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)的智能技術(shù)和最基本的裝備，“孫大圣”深知數(shù)控技術(shù)在未來機(jī)械制造行業(yè)中的重要地位，于是他忙里偷閑，利用業(yè)余時間查閱相關(guān)資料、書籍，參加學(xué)習(xí)數(shù)控車床的培訓(xùn)，并于2007年獲得數(shù)控車高級技師。他將原機(jī)械加工工藝，通過數(shù)控編程方式完美的轉(zhuǎn)換到數(shù)控設(shè)備上，使產(chǎn)品合格率達(dá)到100%，同時工作效率提升2-3倍，為提升公司加工能力做出了重要貢獻(xiàn)。 原泰山公司與誠遠(yuǎn)公司合并重組后，他開始了一個不一樣的挑戰(zhàn)。2011年，公司引進(jìn)大型數(shù)控龍門銑床，他被公司委以重任，負(fù)責(zé)該設(shè)備的安裝調(diào)試、數(shù)控銑床程序編制、產(chǎn)品試制以及產(chǎn)品加工，他為了完成從數(shù)控車工到數(shù)控銑工的角色轉(zhuǎn)換，利用休息時間消化設(shè)備操作說明書，學(xué)習(xí)MASTER CAM數(shù)控編程軟件，了解刀具參數(shù)表等。在他的不斷摸索中，該設(shè)備成功運(yùn)行，并成為公司加工大型零部件的重點(diǎn)設(shè)備，提升了公司的核心競爭力。2015年9月，某型號產(chǎn)品需要緊急返修，“大圣”親自出馬，仔細(xì)消化圖紙、工藝，在盛夏酷暑中，經(jīng)過十多個小時的不懈奮戰(zhàn)，終于圓滿的完成了此次緊急返修任務(wù)，獲得了客戶的高度評價，這也再一次證明了他的高超技藝。不僅如此，他還聯(lián)合工藝部相關(guān)人員，對某型號產(chǎn)品進(jìn)行數(shù)控工藝優(yōu)化。該產(chǎn)品原來加工時長為240小時左右，通過一系列的數(shù)控參數(shù)優(yōu)化，目前該產(chǎn)品加工時長縮減為180小時左右，省時達(dá)30%，成功的為公司節(jié)約了20%的生產(chǎn)成本。 “孫大圣”不僅在技術(shù)上是一位讓人欽佩的大拿，在生產(chǎn)管理上也有自己的獨(dú)特見解。擔(dān)任制造二部副部長以來，組織編寫了《數(shù)控加工流程管理規(guī)定》、《數(shù)控程序管理規(guī)定》、《制造二部績效考核方案》、設(shè)計(jì)6S管理看板、組織學(xué)徒進(jìn)行數(shù)控培訓(xùn)、理論知識測試；從多方面為提質(zhì)增效做出了努力，獲得了大家的一致好評。 20年來，“孫大圣”一直堅(jiān)持“技術(shù)創(chuàng)新，保質(zhì)保量”。多年的磨練使他成為了技術(shù)能手，多次獲得先進(jìn)個人，質(zhì)量能手，創(chuàng)新能手等榮譽(yù)稱號，“雄關(guān)漫道真如鐵，而今邁步從頭越”，“孫大圣”這種好學(xué)、勤學(xué)的精神值得我們每一個人學(xué)習(xí)，這種學(xué)一行，精一行的本領(lǐng)更是值得宣揚(yáng)，希望我們能有更多的青年人向“孫大圣”取取經(jīng)?。ㄎ?/font>/漆祥?。?/font> |
