9月是“全國質量月”，航小湘特推出“質量月，四個兩在行動”專欄，打造“人人質量100分”的質量文化氛圍，今天給大家?guī)?801研究所“四個兩”方面取得的經驗和做出的成績。

科研生產“四個兩”2.0提出“實現工藝量化評價和資源共享”，要求強化工藝量化評價，實現工藝資源共享，通過開展工藝文件細化、量化，可視化生產、優(yōu)化工藝流程、優(yōu)化工藝裝備設計、提高工裝覆蓋率，提高產品的質量。

7801所產品配套型號由單一型號發(fā)展到十幾個型號，現已形成“兩光”系列主打產品。目前產品應用領域較廣，配套型號較多，傳統(tǒng)模式的多品種生產問題凸顯，主要體現在以下兩方面：

1. 產品手工裝配工序較多，裝配一致性不好。電氣裝配以手工裝配為主，操作者按照工藝文件、工藝規(guī)程要求進行生產。原有工藝文件主要以文字的方式來表述工藝要求，操作要求、量化指標不明確，使不同操作者按照同一工藝文件生產出來的產品一致性較差，檢驗的檢驗標準也不夠細化，依靠檢驗員的經驗進行產品質量檢驗，從而帶來質量隱患。

2. 產品裝配生產效率低。傳統(tǒng)手工操作工序占比大，生產過程無直觀、可視的產品實物或模裝件提供參照，操作人員需較長時間理解裝配工藝要求，較大地影響了產品裝配的生產效率。

針對存在的問題，7801所按照集團公司“四個兩”要求，針對產品工藝特點，從通用工藝要求、機械加工工藝、電氣裝調工藝、試驗檢驗工藝、特殊過程工藝等方面對工藝文件進行了清查，開展了工藝“三化一防”（工藝文件細化、量化、可視化、防差錯）推進實施工作。取得了如下成效：

1. 在生產可視化方面，針對不可拆裝或拆裝后會影響性能指標的關鍵工序，增加工藝文件產品彩色附圖，制作裝配接線輔助看板；為能更好的反映出裝配時各零件的位置和鑲嵌關系，設計了裝配爆炸視圖；通過視頻教程培訓，規(guī)范員工操作技能。

2. 在優(yōu)化工藝裝備設計方面，研制布線樣板工裝，在重要器件未到位的情況下，提前開展電裝布線工作，規(guī)范走線路徑，主要流程包括：實物測繪、樣板制作、走線確認、布線驗證、優(yōu)化完善等。針對產品在測試過程中存在連接錯   誤的風險，開展測試電纜及供電源的防差錯改造，電源正極端子不可擰下，電纜正極使用“U”型插口，電源負極端子可擰下，電纜正極使用“O”型插口。

3. 在工藝文件細化、量化方面，組織完成了在研、在制16個項目、2000余冊工藝文件的復查工作，對生產過程中存在的問題和隱患進行整改，細化了工藝文件、完善了檢驗規(guī)程等。

型號科研生產緊迫需求在給工藝工作帶來巨大壓力的同時，也是推進工藝發(fā)展的不竭動力，而深入推進工藝優(yōu)化工作是全面提升企業(yè)生產制造能力的重要抓手。湖南航天7801所通過深入推進實施工藝優(yōu)化要深入的活動，大大的提高了現場產品裝配質量，整機布線質量由92%提高到99.5%，生產效率提高近30%。