圍繞未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)和集團(tuán)公司部署，湖南航天誠(chéng)遠(yuǎn)公司打造首條由工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床、檢測(cè)儀、物流倉(cāng)儲(chǔ)裝備等構(gòu)成的“四個(gè)兩”智能制造示范單元。歷經(jīng)近8個(gè)月的建設(shè)，該智能單元目前已順利完成整條生產(chǎn)線從自動(dòng)化到信息化再到智能化的全方位建設(shè)，向智能工廠邁出重要一步。

誠(chéng)遠(yuǎn)公司以小批量多品種的生產(chǎn)加工為主，具有排產(chǎn)靈活性程度高、加工種類(lèi)復(fù)雜多變的特點(diǎn)，智能單元的設(shè)計(jì)必須采用柔性化的生產(chǎn)管理方式來(lái)滿足各類(lèi)情況的需要。針對(duì)實(shí)際情況，在訂單管理方面，智能單元可隨時(shí)對(duì)訂單進(jìn)行插單，滿足產(chǎn)品對(duì)工期的要求；在流程控制中，智能單元可對(duì)工件進(jìn)行柔性化的選擇管理，從而對(duì)每個(gè)批次不同產(chǎn)品配置出一條最合理的生產(chǎn)流程。同時(shí)，生產(chǎn)線打通了與上層MES系統(tǒng)的信息交互，以及遠(yuǎn)程DNC系統(tǒng)的傳送功能，MES根據(jù)排產(chǎn)情況可發(fā)布至生產(chǎn)線系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)信息的交互與共享。針對(duì)全局的可視化監(jiān)控，生產(chǎn)線將對(duì)設(shè)備狀態(tài)、訂單運(yùn)行情況、刀具使用壽命、測(cè)量數(shù)據(jù)反饋、PPM指標(biāo)等實(shí)時(shí)情況進(jìn)行監(jiān)控管理，保證全流程生產(chǎn)的可靠性。

該智能單元從最初的方案構(gòu)想到后期的實(shí)施建設(shè)，從硬件裝備到軟件互聯(lián)，累計(jì)解決70多項(xiàng)技術(shù)性難題，使誠(chéng)遠(yuǎn)公司在智能制造領(lǐng)域積累了大量經(jīng)驗(yàn)。據(jù)了解，建設(shè)智能單元后，停機(jī)準(zhǔn)備時(shí)間大幅下降，設(shè)備利用率大幅提高，將實(shí)現(xiàn)12小時(shí)無(wú)人值守，生產(chǎn)過(guò)程的無(wú)人化操作。

  目前，智能生產(chǎn)線的建立已陸續(xù)吸引前后30多批專(zhuān)家學(xué)者到誠(chéng)遠(yuǎn)公司參觀交流。